缩孔：环氧涂料表面张力与底材表面张力相差大，环氧涂料流动性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡剂太多等都会造成环氧地坪缩孔问题。

花斑：色漆中颜料分散不均匀，调色时色浆混合不充分、分散剂量不准、稀料的溶液解性差容易造成花斑现象。

花纹：原因大致与花斑一样，但由于流平性、施工方法上有些差别形成不同的形状。

色差：批次之间色调不匀、涂层厚度不均匀、涂层涂布时间差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的颜料调配的色浆，容易产生上下层不同的颜色，颜料分散剂量不足、流平性差往往会产生此类现象。

渗色：底层含有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶剂溶解而渗入。

变色：固化剂选择不当、研料糊没研磨均匀、颜料选择不对。

露底：选用的涂料庶盖力差，使用前容易沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，涂料太稀又喷得太薄、底面漆色调反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而胶落的现象。主要是由于底层未干透就涂下一道、底层固化剂量不足、面涂一次喷涂太薄，这些因素会造成咬底现象。

发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快，被涂层表面温度过低或环境温度太低、物料或底料中水份超标因素易造成发白。

拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解性差、固体份太高，固化选择不当速度太快都容易造成拉丝现象。

无光：树脂含量过低，涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。

剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。

起油：固化剂选择不当、溶剂和增柔剂沸点过高及加入比例不对。

起泡：起泡是涂膜过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为针孔，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动速度过快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，没做防水层。

预防：一楼必须做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。

起色泡

原因：地面油污太重

预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太严重先清除油污。

遇水变白

原因：地面固化不完全。

预防：配料一定要精准，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。

起壳

原因：地面粉化，素地处理不到位。

预防：应大力打磨地面，将表面分化层打掉。建议渗透型底涂加固，材料设计比正常施工要多。

分色

原因：施工时间上的差异，导致环氧地坪有轻微色差。

预防：施工时人员一字排开，同时施工尽量避免该问题的发生。

镘刀痕

原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少。

预防：一次性配料不宜太多，10-15公斤最为合适，用完在配。

局部不固化

原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。

预防：配料时严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用。

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