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混凝土裂缝预防措施,一套完美的施工技术交底!
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混凝土裂缝预防措施,一套完美的施工技术交底!

混凝土是土木工程中使用最广泛、用量最多的一种混合材料,它具有许多显著优点,但也存在一些弊病,尤其以裂缝最为突出。混凝土裂缝成因多种多样,那么小编就为大家整理了几种主要的混凝土裂缝成因,并普及了一套完美的混凝土裂缝预防妙招!

1.混凝土的收缩

收缩是混凝土的一个主要特性,对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。

2.温度应力

裂缝产生的主要原因是由于聚积在内部的水泥水化热不易散发,导致混凝土的内部温度升高,而混凝土表面散热快,形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

混凝土固化的龄期很短,抗拉强度很低,表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生表面裂缝。表面裂缝易产生应力集中,能促使裂缝进一步加大。

3.配筋不足

实践中观察到,配筋间距大,配筋率小的混凝土结构开裂多,无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。

混凝土材料及配合比

混凝土原材料质量引起的裂缝,配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度,是造成混凝土开裂不可忽视的原因。

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4.养护条件

养护是使混凝土正常硬化的重要手段,养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。

在标准养护条件下,混凝土硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场混凝土养护越接近标准条件,混凝土开裂可能性就越小。

5.施工引起的裂缝

混凝土振捣是混凝土产生裂缝的另一个原因。欠振会导致混凝土结构不严密,受力时容易破损,产生较大的裂缝;过振会导致混凝土中的水泥浆与骨料上下分离,浮浆很容易产生干缩裂缝。所以采用适当的振捣工艺非常关键。混凝土养护工作不及时、不到位也容易产生干缩裂缝。

根据混凝土裂缝成因,多采取适当措施进行预防。未雨绸缪,用一些小妙招来巧妙预防混凝土裂缝!

A施工

严格控制施工过程中的模板管理。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,在振捣过程中派专人进行看模,防止松扣下沉现象发生;试块强度达到设计允许值时方能拆模。

钢筋绑扎施工加强含有弯矩筋的管理。减小支撑的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。振捣易快插、慢拔;振捣时间过短,混凝土不均匀,时间过长,易导致严重浮浆,此类现象尽量避免。

B养护

养护是关键技术,使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温,缩小降温过程中的温度梯度。以便减小温度应力,阻止裂缝的产生。常规养护方法是喷水,对一般混凝土结构,减小表面收缩防止龟裂。大体积混凝土由于块体内外温度不一致,强度增长不同,常常是在强度增长慢的表面开裂,其养护就不能只满足于用常规方法。具体说,尽量晚拆模,避开外界气候的影响,养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准,养护一般不少于15天或者更长些。

C从施工管理方面来控制裂缝产生

1)混凝土配合比必须做到准确合理,严格控制水灰比、坍落度。

2)严格控制施工程序。按方案组织施工,注重细节及时到位。混凝土搅拌均匀,拌和时间充分,投料顺序合理,混凝土和易性良好,浇筑后不产生分层。

3)保证混凝土运输的在途时间,使混凝土不产生离析,易振捣密实。

4)严格按照养护制度执行。防止混凝土养护不及时或养护不足等,造成混凝土强度达不到设计要求,从而出现裂缝。

5)明确责任目标。人员配备齐全,防止有漏管现象。

6)保证模板的拆卸时间。我们发现混凝土在模板的保护下进行养护不易产生裂纹。

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