施工质量问题总是令人忧心、懊悔又费神，有时候在环氧树脂地坪漆铺设一段时间之后，会发现地坪出现了起泡的问题，这是非常令人烦心的事情。引起地坪起泡的主要原因是由于基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏。一旦发现需要我们及时的进行处理才好，那么，我们应该如何防止环氧树脂地坪漆起泡呢？

环氧树脂地坪漆地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就会出现，有的上午涂刷的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，它随着温度的升高而上升。当温度为20℃时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80℃之间时直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季，地面的极端辐射热可达70℃左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化，粘力大大降低，如同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘接不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1. 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。

2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3. 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4. 基层的地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间，基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡的重要因素。

环氧地坪漆起泡的处理方法

1、基层上面做好防水层

防止水汽向上渗透，控制好基层或是防水层，含水率要低，基层或防水层抗压强度大于20Mpa，进行环氧施工。

2、加强基层面的检查和处理

在做面层前的每道涂层镘刮后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细检查，不能有任何遗漏，确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

3、提高环氧地坪层和基层防水层的粘结力

通过提高环氧地坪层和基层防水层的粘结力，来克服初起水泡，避免地坪水泡发生。

4、地坪施工中防止起泡

底层应该选择质量好的材料，让一部分渗透到基层或是防水层中，形成了一个整体。还可以提高粘结能力，防止残留的物质。

5、地坪施工后预防起泡

环氧地坪施工完了之后不要让阳光直接照晒，可以检查环氧层表面和里面的温差。

6、基层或是防水层上面清理干净

除了清理干净之外在施工完毕之后的环氧地坪层或是基层之间不要有空隙。