(1) 石膏

 

根据所用原料分为Ⅱ型无水石膏和α-半水石膏两种。它们所用材料分别为：

 

①Ⅱ型无水石膏

 

应选用品位高、质地松软的透明石膏或雪花石膏，煅烧温度在650～800℃之间，在激发剂作用下进行水化。

 

②-半水石膏

 

-半水石膏生产技术主要有以脱水烘干一体化为主的干法转化工艺和湿法转化工艺。

 

适宜配制自流平石膏的α-半水石膏性能如表。

 

 

(2) 水泥

 

在配制自流平石膏时，可掺入少量水泥，其主要作用是：   

 

①为某些外加剂提供碱性环境；

 

②提高石膏硬化体软化系数；

 

③提高料浆流动度；

 

④调节Ⅱ型无水石膏型自流平石膏的凝结时间。

 

所用水泥为42.5R硅酸盐水泥。若制备彩色自流平石膏时，可选用白色硅酸盐水泥。水泥掺入量不允许超过15％。

 

(3)凝结时间调节剂

 

在自流平石膏砂浆中若使用Ⅱ型无水石膏应采用促凝剂，若使用-半水石膏则一般采用缓凝剂。

 

①促凝剂：由各种硫酸盐及其复盐构成，如硫酸钙、硫酸氨、硫酸钾、硫酸钠及各种矾类，如白矾(硫酸铝钾)、红矾(重铬酸钾)、胆矾(硫酸铜)等：

 

②缓凝剂：

 

柠檬酸或柠檬酸三钠是通常用的石膏缓凝剂，其特点易溶于水，缓凝效果明显，价格低，但也会造成石膏硬化体强度的降低。其他可以使用的石膏缓凝剂有：胶水、酪蛋白胶、淀粉渣、单宁酸、酒石酸等。

 

 

 

(4)减水剂

 

自流平石膏的流动度大小是一个关键问题。欲获得流动度很好的石膏浆体，单靠加大用水量必然引起石膏硬化体强度的降低，甚至出现泌水现象，而使表层松软、掉粉、无法使用。因此，必须引入石膏减水剂，以加大石膏浆体的流动性。适用于配制自流平石膏的减水剂有萘系减水剂、聚羧酸高效减水剂系列等。

 

(5)保水剂

 

自流平石膏料浆自行流平时，由于基底吸水，导致料浆流动度降低。欲获得理想的自流平石膏料浆，除本身的流动性要满足要求外，料浆还必须具有较好的保水性。又由于基料中的石膏、水泥的细度及比重差距较大，料浆在流动过程中和静止硬化过程中，易出现分层现象。为避免上述现象的出现，掺入少量保水剂是必要的。保水剂一般采用纤维素类物质，如甲基纤维素、羟乙基纤维素和羧丙基纤维素等。

 

(6)聚合物

 

使用可再分散的粉状聚合物以提高自流平材料的耐磨性、抗裂性与耐水性

 

(7)消泡剂  消除材料混拌过程产生的气泡，一般采用磷酸三丁酯。

 

(8)填料

 

为避免自流平材料组分离析而用，以便有较好的流动性。可以使用的填料，如白云石、碳酸钙、磨细粉煤灰、磨细的水淬矿渣、细砂等。

 

(9)细集料

 

掺入细集料的目的是减少自流平石膏硬化体的干燥收缩，增加硬化体表面强度和耐磨性能，一般采用石英砂。

 

 

 

石膏自流平砂浆的材料要求有哪些？

 

纯度达90％以上一级品位二水石膏煅烧制得的β型半水石膏或用蒸压法或水热合成法制得的α型半水石膏。

 

活性掺合料：自流平材料可以用粉煤灰、矿渣粉等作为活性掺合料，目的在于改善材料的颗粒级配，提高材料硬化体的性能。矿渣粉在碱性环境下发生水化反应，可提高材料结构的密实性和后期强度。

 

早强型胶凝材料：为了保证施工时间，自流平材料对早期强度(主要是24h抗折和抗压强度)有一定的要求。采用硫铝酸盐水泥作为早强型胶凝材料，硫铝酸盐水泥水化速度快，早期强度高，可满足材料早期强度的要求。

 

碱性激发剂：石膏复合胶凝材料在中偏碱性的条件下绝干强度最高，可用生石灰和32.5水泥调节pH值，为胶凝材料的水化提供碱性环境。

 

促凝剂：凝结时间是自流平材料一项重要的性能指标，时间过短或过长都不利于施工。促凝剂激发了石膏的活性，加快了二水石膏的过饱和析晶速度，缩短了凝结时间，使自流平材料的凝结硬化时间保持在一个合理的范围。

 

减水剂：为了提高自流平材料的密实度和强度，就要减小水胶比，在保持自流平材料良好流动性的条件下，加减水剂是必要的。采用萘系减水剂，其减水机理为萘系减水剂分子中的磺酸根和水分子以氢键缔合，在胶凝材料表面形成一层稳定的水膜，使得材料颗粒间容易产生滑动，从而减少了拌合水的需用量，改善了材料硬化体的结构。

 

保水剂：自流平材料在地面基层上施工，而且施工厚度比较薄，水分容易被地面基层吸收，导致材料水化不充分，表面产生裂纹，强度降低。本试验选用甲基纤维素(MC)作为保水剂，MC具有良好的润湿性、保水性和成膜性，使自流平材料不泌水及充分水化。

 

可再分散乳胶粉(以下简称乳胶粉)：乳胶粉可以提高自流平材料的弹性模量，提高抗裂性、粘结强度及耐水性。

 

消泡剂：消泡剂可以改善自流平材料的表观性能，减少材料成型时的气泡，对提高材料的强度有一定的作用。