近几年，环氧树脂地坪在我国有了很大的发展，尤其在生产车间、超市、地下车库、展馆、教室、实验室等场合得到普遍使用。环氧树脂地坪洁净度高、耐磨、耐腐蚀、抗冲击、无接缝、质地坚实、保养方便、维护费用低且具有很好的装饰效果。当然，保证这些优点的体现，需要进行全过程的质量控制，从基材质量、基面处理到涂装环境、涂装方案，都要结合环氧树脂地坪的施工过程及特点，进行相应的质量控制。
基材质量
基材也就是环氧施工的基础层，通常以混凝土地面为主，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如果地面状况达不到要求，环氧工程就很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：
混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；若强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
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地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm最好用抹光机抹平并收光)；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减小落差。
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如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
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新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水，否则易引起局部混凝土水分含量超标。
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楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于0mm。
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对损坏的混凝土表面修补或找平时，应采用强度等级不小于C20的细石混凝土，找平厚度不应小于30mm；需用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
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细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
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大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，若不行，则在环氧地坪施工时留缝，然后用弹性胶灌缝。
基面处理
基面处理不是简单的“铲一铲，扫一扫，去除灰尘”，而是去除浮层及污物，提高地面整体平整度，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。科学的地坪涂装十分重视基材处理，并采用专业的处理机械进行处理。
使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其他粘附物，将表面打磨粗糙。
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采用吸尘器全面吸尘处理干净。
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边缘作重点人工打毛处理。
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对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。
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对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平；对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。
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对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层，1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理。
涂装环境
涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
涂装环境温度宜在10℃以上。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。
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基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露(有一层水膜)，造成表面缺陷。特别是面漆，在此情况下，水气易与漆中的胺类固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。
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地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘，施工场所是否会淋雨等。
涂装方向
在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计。设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素，应综合考虑基材状况、地坪使用要求、施工环境条件、工程成本、要求工期等因素。目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同，分为许多品种：
普通环氧地坪，也叫平涂式环氧地坪、薄层环氧地坪等，常用于对表面平整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等。如果基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。
环氧砂浆地坪，具有机械强度高、耐重压、耐磨耗、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀等优点。常用于车站、码头、桥梁、机场跑道、溜冰场、水坝工程以及厂矿车间等场所。
环氧自流平地坪，也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等，此种方法施工快捷，但材料费高。环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、制剂室、电子厂、手术室、食品生产及包装车间等