施工方案
1、方案特点及介绍
无溶剂聚氨酯超耐磨地坪具有优越的表面硬度及耐划伤性能，特别适合用于交通频繁区域的耐磨完成面。
2、素地处理
用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
打磨处理的好处：
①可以保证不发生中间隔离情况的发生；
②使素地整体平整度得到改进；
③将原有地面的污渍等处理干净。
3、施工方法
①环氧树脂封闭底漆及防油底漆施工
将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。
底漆涂装的好处
底漆能够渗透并且深层固化，可以起到密封渗透效果，防油底漆能较好的与油污地面结合住，防油污效果极佳。
注：环氧树脂封闭底漆施工后须保留不少于8小时的固化时间。
②环氧树脂砂浆中涂施工
a、环氧树脂中涂施工（添加石英砂）
将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英砂，充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
b、环氧树脂中涂施工（添加石英粉）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂的施工。将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英粉，充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。
环氧树脂中涂涂装的好处
增加地坪厚度，提高抗压能力，增加地坪承重性能。提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。
注：加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用刮刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，保证整体的平整性。
③打磨
待环氧树脂砂浆中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。
④环氧树脂地坪面漆施工（批刮）
待打磨结束之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体批刮。
⑤无溶剂聚氨酯超耐磨地坪面漆施工（滚涂+披刮）
待环氧树脂地坪漆干燥后，按照无溶剂聚氨酯超耐磨面漆的配比要求配比，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体刮涂施工，同时工人穿钉鞋使用专业滚筒交叉涂布施工，涂布越均匀越好，越薄越好，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
无溶剂聚氨酯超耐磨面漆涂装的好处
A、具有无缝防尘、易清洁、耐酸碱、防霉等优良性能；
B、颜色任选，美观亮丽，哑光效果；
C、具有极强的渗透力和极好的附着力，层间附着力好等性能。
D、硬度高，耐划伤性好，硬度达到5H 以上
施工注意事项
1、地面不得有积水，整体潮湿度不得大于5%。
2、在施工过程中须注意天气，有雨水天不得进行施工。
3、施工后如遇雨水，须进行人工排水，避免刚施工结束就受雨水浸泡。
4、在施工过程中避免交叉施工，未处理完毕的地面上不得用腐蚀性物质的外流覆盖。
维护保养须知
1、在施工完毕后，需固化期1天，保养期2天，7天后可堆放重物或行车。
2、地坪严禁超过2-3H的尖物划刻。
3、工作人员须穿软底，清洁的工作鞋上班。
4、物品不要随地拖拉，最好用装橡胶轮的小车搬放，小车轮须转动灵活，轮上不能粘有铁钉或其它较锋利的物品。
5、地面如受污或滴上较强腐蚀性溶剂，请立即擦干后用清水洗干净。